在工控显卡的生产过程中，固件烧录是完成产品功能初始化、设备驱动加载及主控芯片的重要环节。是否支持烧录操作、具备完善的烧录流程，已成为评价显卡加工厂交付能力与技术服务水平的关键标准之一。

固件烧录主要面向显卡主控芯片、Flash存储器、FPGA逻辑器件及部分外设接口控制单元。通过向目标芯片写入事先编译好的固件文件，实现图像输出、电源管理、总线识别等基本功能初始化。加工厂需配备专用烧录设备与测试工装，以支持批量稳定烧录流程。

常见烧录方式分为在线烧录与离线烧录两种。在线烧录（ISP）通过显卡上的通信接口如SPI、I2C、UART、JTAG等连接外部编程器，适用于芯片焊接后再进行编程，配合探针治具可实现烧录与写入校验。此方式适合灵活变更程序内容或支持多版本切换的场景。

离线烧录则是在元件贴装前，先将芯片装入烧录座，通过自动烧录机完成程序加载，再进行回流焊接。此方式适合批量一致化生产，编程速度快，适合不频繁更改固件内容的项目。部分加工厂通过MES系统控制烧录参数、扫码追溯，实现批次固件一致性管控。

固件烧录完成后，还需配套功能验证流程。如显卡点亮测试、信号识别、总线通信、上电初始化等环节，可通过自动化测试平台完成快速判定。部分复杂项目中还需配套远程下载、软升级方案，对加工厂的软硬件协同能力提出更高要求。

在实际应用中，固件烧录涉及静电防护、接口标准规范、电源隔离、写入电流控制等多项细节。可靠的烧录流程设计应包括短路检测、程序校验、写入日志记录与异常报警机制，确保每一片显卡模块均具备可追溯的程序版本与生产批次。

工控显卡加工过程若支持固件烧录功能，可大幅降低客户调试成本，提高模块交付效率，并增强产品一致性与系统兼容性。具备烧录能力的工厂不仅需配置相应编程设备，还应构建完整的烧录参数管理系统与质量追踪机制，为显卡的智能化控制功能打下可靠基础。