环境控制是防静电的基础环节。加工车间的地面应采用防静电材料铺设，这种材料具有良好的导电性，能够将静电导入大地，避免静电积聚。墙面和天花板也应选择防静电涂料或材料，减少静电产生。同时，要控制车间的湿度，相对湿度保持在 40% - 60% 较为适宜。湿度过低容易产生静电，过高则可能影响电子元件的性能。可通过安装加湿器或去湿器来调节车间湿度，确保其在合适范围内。此外，车间内的通风系统要良好，及时排出空气中的静电粒子，降低静电产生的可能性。

　　人员防护至关重要。进入加工车间的人员穿戴防静电工作服、工作帽和防静电鞋。防静电工作服采用特殊材质制成，能够有效压制人体产生的静电，并将其导入大地。工作帽要完全覆盖头发，防止头发摩擦产生静电。防静电鞋具有良好的导电性能，确保人员在走动过程中静电能够及时释放。同时，操作人员在接触工控电脑主板前，需要佩戴防静电手腕带，并确保手腕带与皮肤充分接触，通过导线将人体静电导入大地。在操作过程中，要避免频繁脱衣服、梳理头发等容易产生静电的动作。

　　设备与工具管理也不容忽视。加工过程中使用的设备，如贴片机、焊接设备等，都应进行接地处理，确保设备产生的静电能够及时导出。设备的外壳应采用金属材质，并通过接地线与大地连接。对于一些高密度的电子仪器，要放置在防静电工作台上，工作台面应铺设防静电台垫，并与大地可靠连接。此外，使用的工具，如镊子、烙铁等，也应选用防静电类型，避免在操作过程中对电子元件造成静电损害。

　　物料存储与运输同样需要遵循防静电要求。工控电脑主板的电子元件应存放在防静电容器中，如防静电塑料袋、防静电周转箱等。这些容器具有良好的防静电性能，能够有效保护电子元件免受静电影响。在物料运输过程中，要使用防静电推车，并确保推车接地良好。运输过程中要避免剧烈震动和摩擦，减少静电产生的机会。

　　操作规范也是防静电的重要环节。在拿取工控电脑主板时，要避免直接接触电子元件，应手持主板边缘或使用防静电工具进行操作。在进行焊接、贴片等操作前，要先对工作区域进行清洁，去除灰尘和杂物，减少静电产生的因素。操作过程中，要保持动作轻柔，避免快速移动或摩擦产生静电。对于废弃的电子元件和废料，要及时放入防静电垃圾桶中，避免随意丢弃造成静电隐患。